Bernardo 3-čeljustna vpenjalna glava iz litega železa DK11-400 je stružna vpenjalna glava za profesionalno uporabo, težka 73 kg. Krollit, uradni distributer Bernardo od leta 2007.
- D - Velikost vpenjalne glave: 400
- D1: 330 mm
- D2: 362 mm
- D3: 130 mm
- v: 173,5 mm
- V1: 100 mm
Kdo uporablja 3-čeljustno vpenjalno glavo DK11-400 iz litega železa in za kaj?
Strojne delavnice in obrtniki strugarji uporabljajo 3-čeljustno vpenjalno glavo DK11-400 iz litega železa kot vpenjalni pripomoček na kovinskih stružnicah, ki zagotavlja varno vpenjanje in centriranje obdelovanca med struženjem, vrtanjem in žlebljenjem.
Njeno mesto v ponudbi Bernardo
Litena vpenjalna glava Bernardo DK11-400 3-čeljustna vpenjalna glava je del ponudbe stružnih vpenjalnih glav Bernardo, ki jih Krollit v Italiji distribuira od leta 2007. Ponudba Bernardo vključuje modele v različnih kategorijah in stopnjah zmogljivosti: za izbiro pravega stroja za vašo uporabo si lahko ogledate katalog Bernardo na Krollitu ali se za pomoč pri izbiri pravega stroja obrnete na podporo strankam.
Logistika in podpora Krollit
Dostava rezervnih delov in dodatne opreme v 3–5 delovnih dneh iz skladišča Krollit. Za tehnično dokumentacijo in preverjanje združljivosti z referenčnim strojem je na voljo podpora strankam v italijanščini. Krollit je uradni distributer od leta 2007.
Za koga je namenjena 3-čeljustna vpenjalna glava iz litega železa DK11-400?
3-čeljustna vpenjalna glava iz litega železa DK11-400 je priporočljiva za naslednje profesionalne profile:
-
Mehanske delavnice in obrtniki strugarji: Varno vpenjanje okroglih ali šestkotnih obdelovancev na kovinskih stružnicah za struženje, vrtanje in žlebljenje.
-
Uporabniki z združljivo stružnico s prirobnico Bernardo: Originalna zamenjava ali nadgradnja za stružnice Bernardo (profesionalne, hobi itd.) s priključkom A2, ki je skladen z DIN 55029.
-
Nepravilni ali neokrogli obdelovanci: Za nesimetrično centrirane obdelovance razmislite o neodvisnih 4-čeljustnih vpenjalnih glavah ali platformah. univerzalno.
Tehnične specifikacije
| D1 |
330 mm |
| D2 |
362 mm |
| D3 |
130 mm |
| v |
173,5 mm |
| V1 |
100 mm |
| v |
6 mm |
| Pritrdilni vijaki |
6 x M16 |
| D - Velikost vpenjalne glave |
400 |
| Največja hitrost |
1000 vrt/min |
| Teža približno |
73 kg |
Pogosto zastavljena vprašanja
Kdaj naj uporabim 3-čeljustno vpenjalno glavo?
Samocentrirajoče 3-čeljustne vpenjalne glave so namenjene za valjaste, šestkotne in 3-, 6-, 9- in 12-stranske obdelovance. Čeljusti se premikajo skupaj z enim samim ključem (samocentriranje).
To je najpogostejša vpenjalna glava v stružnicah: hitro vpenjanje simetričnih obdelovancev, tipična natančnost koncentričnosti 0,03–0,1 mm, odvisno od materiala ohišja (jeklo = najboljša natančnost, lito železo = standard).
Zakaj vpenjalna glava iz litega železa?
Vpenjalne glave iz litega železa (serija DK Camlock ali PS) ponujajo odlično odvajanje toplote in robustno strukturo po nižji ceni kot jeklo.
Lito železo: tipična natančnost koncentričnosti 0,03–0,1 mm. Serija DK Camlock ima hitroodklopno povezavo; PS je osnovni model. Dolga življenjska doba pri standardni obdelavi.
Za katere obdelovance je primeren premer Ø 400 mm?
Primerno za srednje velike obdelovance (maks. Ø ~360 mm): industrijske stružnice.
Nazivni premer vpenjalne glave označuje največjo velikost telesa, ne obdelovanca, ki ga je mogoče obdelati. Vpenjalna zmogljivost je odvisna od odprtine čeljusti (običajno 60–70 % nazivnega Ø).
Kako preverim združljivost s svojo stružnico?
Preverite vrsto skrčnega prileganja na konici stružnice (Camlock D3-D15 ali navojna povezava M-) in ustrezen premer.
Na sodobnih stružnicah je skrčno prileganje Camlock najpogostejše. Na starejših stružnicah je lahko navojna (M-) ali prirobnična povezava. Tehnična dokumentacija stružnice navaja natančen model.
Kako ohranjate natančnost vretena?
Redno čiščenje spiralnega mehanizma, občasno mazanje s posebno mastjo za vreteno in preverjanje koncentričnosti vsakih 6 mesecev z merilno uro.
Čeljust, ki se težko premika, kaže na odkruške ali rjo v mehanizmu: razstavite, očistite in namažite. Koncentričnost se preveri z namestitvijo brušene palice in merjenjem z merilno uro: sprejemljiva toleranca 0,03–0,1 mm, odvisno od modela.
