Bernardo KBM 80 vrtalni stroj s fiksnim stebrom – premer vrtanja v ...
-
Opis
-
Varnost izdelkov
-
Mnenja
Opis
Svedalnik s fiksnim stebrom Bernardo KBM 80 je vrhunski model v seriji KBM z vrtanjem do Ø 80 mm in konusom MT 6 za težko industrijsko proizvodnjo, z zmogljivostjo vrtanja v jeklo do Ø 80 mm in navojem do M56 z avtomatskim vzvratnim vrtenjem. Tehnične lastnosti: priključek za Morsejev konus MT 6, 9 hitrosti vretena 40–570 vrt/min (v korakih), avtomatsko podajanje vretena s 6 območji 0,1–0,78 mm/vrt, motor z močjo 5,5 kW in navorom 800 Nm, sila podajanja 30.000 N. Miza iz litega železa 660 × 555 mm z 22 mm T-utori, dvig mize 300 mm, razdalja med vretenom in stebrom 375 mm, največja razdalja med vretenom in mizo 810 mm. Konstrukcija iz litega železa, teža 2.500 kg, dimenzije stroja 900 × 1.300 × 2.850 mm. V Italiji distribuira Krollit kot uradni distributer Bernarda od leta 2007.
- Zmogljivost vrtanja v jeklo: Ø 80 mm
- Zmogljivost navoja: M56 z avtomatskim vzvratnim vrtenjem
- Nastavek za Morsejev konus: MT 6
- Hitrost vretena: 9 hitrosti 40–570 vrt/min
- Navor vretena: 800 Nm
- Sila podajanja: 30.000 N
- Hod vretena: 250 mm
- Miza iz litega železa: 660 × 555 mm z 22 mm T-utori
- Dvig mize: 300 mm
- Motor: 5,5 kW pri 400 V trifazni
- Teža: 2500 kg
Kdo uporablja KBM 80 in za kaj?
Bernardo KBM 80 je zmogljiv industrijski vrtalni stroj s fiksnim stebrom za velikoserijsko mehansko proizvodnjo in težko obdelavo. Zmogljivost vrtanja Ø 80 mm in navoji do M56: največji model v seriji KBM, zasnovan za velike industrijske obdelovance. Motor z močjo 5,5 kW z navorom 800 Nm (5-krat večji navor kot pri modelih KBM 25/32) in podajalno silo 30.000 N (3-krat večja sila kot pri lahkih modelih): stroj razvije moč za vrtanje velikih premerov v težka jekla, lito železo in posebne materiale, kjer manjši stroji ne morejo. Težka litoželezna konstrukcija, teža 2.500 kg: dimenzije stroja 900 × 1.300 × 2.850 mm. Priključek MT 6 podpira orodja velikega premera (nad 50 mm): za premere vrtanja Ø 50–63 mm je pravilno dimenzioniran model KBM 63; za premere vrtanja Ø 63–80 mm je potreben model KBM 80 s priključkom MT 6. Tipična področja uporabe: težko strojništvo (odkovki, ulitki, debela pločevina), ladjedelništvo za izdelavo in vzdrževanje velikih komponent, letalska in železniška industrija za proizvodnjo preciznih mehanskih komponent ter vzdrževalne delavnice za težke industrijske obrate.
Njegovo mesto v ponudbi Bernardo
Ponudba svedrov Bernardo je razdeljena v 3 glavne kategorije: namizni svedri (DMT 20, BM, TB) za obrtniške delavnice z občasno uporabo; svedralniki s fiksnim stebrom (KBM 25/32/40/50/63/80) za industrijske delavnice z visokozmogljivo mehansko proizvodnjo; zobniški svedri (GB 30 TV) za precizne delavnice z višjimi zahtevami po koncentričnosti. KBM 63 in KBM 80 sta težja modela v ponudbi KBM, ki si delita težek okvir (miza 660 x 555 mm, teža 2500 kg), motor z močjo 5,5 kW in navor 800 Nm. Razlike: KBM 63 ima izvrtino Ø 63 mm s konusom MT 5 in navojem M48; KBM 80 ima izvrtino Ø 80 mm s konusom MT 6 in navojem M56. Za delavnice s tipičnimi orodji Ø 50–63 mm je KBM 63 prava izbira; za delavnice z orodji do Ø 80 mm je potreben KBM 80 s priključkom MT 6 (orodja MT 6 so bistveno dražja in manj pogosta). Težki modeli KBM so na vrhu ponudbe svedrov Bernardo: za večje zmogljivosti so potrebni industrijski radialni svedri ali namenski CNC obdelovalni centri.
Krollit Logistika in podpora
Bernardo dostavi v 5–9 delovnih dneh (7 dni na jugu). Za razkladanje in montažo težkih tovorov je potreben žerjav ali težki paletni voziček. Pretovarjanje v delavnici z viličarjem ali ročnim paletnim vozičkom (nosilnost najmanj 1500 kg). Svedri HSS z MT konusom, rezkalna vretena, naprave za navoje, LED-luči, črpalke za hladilno tekočino in originalni nadomestni deli Bernardo (jermeni, zobniki, tesnila, motorji) so na voljo na zalogi in odposlani v 3–5 delovnih dneh. Na voljo je podpora strankam v Italiji.
Za koga je namenjen KBM 80?
| Profil | Združljivost | Razlog |
|---|---|---|
| Za hobiste ali delavnico z občasno uporabo | Ni navedeno | Industrijski stroj s težo 2500 kg s trifaznim napajanjem 400 V. Za občasno uporabo so primerno dimenzionirani namizni vrtalniki DMT 20 ali stebrni vrtalniki BM/TB. |
| Težka mehanika (odkovki, ulitki, debela pločevina) | Priporočeno | Premer Ø 80 mm z motorjem 5,5 kW in navorom 800 Nm: dimenzionirano za težko vrtanje v industrijska jekla. Podajalna sila 30.000 N. Miza 660 x 555 mm. |
| Pomorska, železniška, letalska in vesoljska industrija td> | Priporočeno | Stabilen težek okvir iz litega železa (2.500 kg) za natančno vrtanje velikih komponent. Hitrost vretena 40–570 vrt/min (nizko območje) za največji navor na orodjih velikega premera. |
Ni primerno za: Delavnice brez ustreznega trifaznega industrijskega napajanja 400 V; okolja brez zadostnega prostora za dimenzije stroja (900 × 1300 × 2850 mm); natančno vrtanje z vrhunsko koncentričnostjo (za koncentričnost ≤ 0,02 mm so vrtalniki GB 30 TV ali CNC ustrezne velikosti); občasna hobi uporaba (stroj je prevelik; razmislite o vrtalnikih DMT 20 ali BM/TB iz namiznega programa).
Delovna zmogljivost
| Specifikacija | Vrednost |
|---|---|
| Zmogljivost vrtanja v jeklo | Ø 80 mm |
| Največja zmogljivost navoja | M56 |
| Morsejev konusni priključek | MT 6 |
Hitrost in podajanje
| Specifikacija | Vrednost |
|---|---|
| Vreteno Hitrost | 9 hitrosti 40–570 vrt/min |
| Navor vretena | 800 Nm |
| Gib vretena | 250 mm |
| Gib vrtalne glave | 260 mm |
| Hitrost podajanja vretena | 6 območij 0,1–0,78 mm/vrt |
| Sila podajanja | 30.000 N |
Miza in delovna površina dimenzije
| Specifikacija | Vrednost |
|---|---|
| Dimenzije mize | 660 × 555 mm |
| T-utori | 22 mm |
| Dvig mize | 300 mm |
| Razdalja med vretenom in stebrom | 375 mm |
| Maks. Razdalja med vretenom in mizo | 810 mm |
Motor in napajanje
| Specifikacija | Vrednost |
|---|---|
| Moč motorja | 5,5 kW |
| Napetost | 400 V trifazno / 50 Hz |
Dimenzije in teža
| Določite | Vrednost |
|---|---|
| Dimenzije stroja (D × Š × V) | 900 × 1300 × 2850 mm |
| Teža | 2500 kg |
Skladnost
| Specifikacija | Vrednost |
|---|---|
| Oznaka | CE |
| Direktiva | Direktiva o strojih 2006/42/ES |
Standardna oprema
- Vrtalni stroj Bernardo KBM 80
- Vgrajena hladilna naprava
- Avtomatska naprava za rezanje navojev
- Vrtenje desno/levo
- Vgrajena delovna LED-luč
- Morsejev konus nastavek
- Višinski nastavljiv ščitnik v skladu s CE
- Komplet servisnega orodja
- Uporabniški priročnik v italijanščini
Pogosto zastavljena vprašanja
Kakšna je razlika med konusom MT 6 in drugimi konusi?
Morsejev konus MT 6 je zasnovan za orodja s premerom do Ø 80 mm. Za orodja z večjim premerom je potreben večji Morsejev konus (MT 4 za Ø 32–40 mm, MT 5 za Ø 40–63 mm, MT 6 za Ø 63–80 mm).
Morsejev konus je mednarodni standard, ki določa sklopni konus med vretenom in orodjem: konus je zasnovan tako, da se med vrtenjem samodejno zategne. HSS svedri, rezkarji, povrtala in puše z zmanjšanim konusom so na voljo v vseh držalih MT. Za orodja B16 ali B18 (valjna, z navojem) je potrebna vpenjalna glava z vpenjalom MT. Za hitro in varno menjavo orodja so priporočljive profesionalne samozatezne vpenjalne glave.
Kako deluje samodejno podajanje vretena?
Samodejno podajanje spušča vreteno s konstantno hitrostjo, ki jo je mogoče nastaviti glede na material, s čimer se odpravi fizični napor upravljavca na ročni ročici. 9 območij podajanja (0,056–1,8 mm/vrt) pokriva različne materiale: 0,056–0,1 mm/vrt za trda jekla, 0,1–0,3 mm/vrt za legirana jekla, 0,3–0,7 mm/vrt za mehka jekla, 0,7–1,8 mm/vrt za aluminij in lahke zlitine.
Pravilno podajanje je ključnega pomena za: življenjsko dobo svedra (prekomerno podajanje povzroči lom), kakovost luknje (zmanjšano podajanje povzroči počasno obdelavo in veliko ostružkov) in produktivnost stroja (optimalno podajanje znatno skrajša čas vrtanja). Pri serijski proizvodnji samodejno podajanje omogoča vrtanje več enakih lukenj brez ročnega posredovanja: ključna lastnost za produktivnost.
Ali navoj M56 zahteva posebno napravo?
Da, in je vključena v standardno opremo. Samodejna naprava za rezanje navojev omogoča rezanje navojev M56 brez potrebe po ročni zaustavitvi vretena: smer vrtenja se samodejno obrne, ko je dosežena nastavljena globina.
Standardni postopek rezanja navojev: namestite navojni sveder v držalo navojev MT, nastavite omejevalnik globine in obdelovanec namestite na mizo z oljem za rezanje navojev. Upravljavec zažene stroj, vreteno se vrti naprej in reže navoj. Ko je dosežena zahtevana globina, se smer samodejno obrne in sprosti navojni sveder. Za kakovost navoja in življenjsko dobo navoja je priporočljivo uporabiti posebno olje za rezanje navojev v jeklo (npr. CutCool, Tapping Fluid).
Ali lahko s tem svedrom izvajam natančno vrtanje?
Za standardno natančnost (koncentričnost 0,05–0,1 mm) da. Za večjo natančnost (koncentričnost ≤ 0,02 mm) so zobniški svedri (GB 30 TV) ali CNC svedri s preciznimi vreteni ustrezne velikosti.
Svedri s fiksnim stebrom KBM imajo jermenske pogone s koncentričnostjo, značilno za standardne industrijske aplikacije. Za aplikacije z večjo natančnostjo (precizno vrtanje, vrtanje za sklopke H7) GB 30 TV s kaljenimi in brušenimi zobniškimi pogoni ponuja koncentričnost ≤ 0,02 mm. Za izjemno natančne industrijske aplikacije (koncentričnost pod 0,01 mm) so potrebni namenski vrtalni stroji ali CNC obdelovalni centri.
Kakšno napajanje je potrebno za ta stroj?
Trifazni vodnik 400 V s prečnim prerezom kabla, primernim za motor z močjo 5,5 kW: običajno 4 mm² prečnega prereza do 30 metrov, 6 mm² nad 30 metrov. Namensko 25A varovalka.
Za delavnice brez trifazne napajalne mreže so potrebne električne nadgradnje (običajni stroški 500–1500 € za nov trifazni števec + ožičenje + varovalka). Za delavnice s trifazno napajalno mrežo, vendar premajhnimi kabli, so stroški omejeni na namensko ožičenje (200–500 €). Priporočljivo je preveriti pred nakupom: obrnite se na usposobljenega električarja, da preverite razpoložljivost napajanja na obstoječem števcu in prečne prereze trenutnih kablov.
