Bernardo 3-čeljustna jeklena vpenjalna glava PO3-315/D6 je stružna vpenjalna glava za profesionalno uporabo, s premerom 315 mm in težo 51 kg. Krollit, uradni distributer Bernardo od leta 2007.
- Velikost vpenjalne glave: 315/D6
- Premer: 315 mm
- Koniz: 6
- B: 96,2 mm
- d: 106,390 mm
- E: 103 mm
Kdo uporablja jekleno 3-čeljustno vpenjalno glavo PO3-315/D6 in za kaj?
Strojne delavnice in obrtniki strugarji uporabljajo jekleno 3-čeljustno vpenjalno glavo PO3-315/D6 kot vpenjalni pripomoček na kovinskih stružnicah, ki zagotavlja varno vpenjanje in centriranje obdelovanca med struženjem, vrtanjem in žlebljenjem.
Njeno mesto v ponudbi Bernardo
Bernardova 3-čeljustna vpenjalna glava v Jeklo PO3-315/D6 je del ponudbe stružnih vpenjalnih glav Bernardo, ki jo Krollit v Italiji distribuira od leta 2007. Ponudba Bernardo vključuje modele v različnih kategorijah in stopnjah zmogljivosti: za izbiro pravega stroja za vašo uporabo si lahko ogledate katalog Bernardo na Krollitu ali se za pomoč pri izbiri pravega stroja obrnete na podporo strankam.
Logistika in podpora Krollit
Dostava rezervnih delov in dodatne opreme v 3–5 delovnih dneh iz skladišča Krollit. Za tehnično dokumentacijo in preverjanje združljivosti z referenčnim strojem je na voljo podpora strankam v italijanščini. Krollit je uradni distributer od leta 2007.
Za koga je namenjena jeklena 3-čeljustna vpenjalna glava PO3-315/D6?
Jeklena 3-čeljustna vpenjalna glava PO3-315/D6 je priporočljiva za naslednje profesionalne profile:
-
Mehanske delavnice in obrtniški strugarji: Varno vpenjanje okroglih ali šestkotnih obdelovancev na kovinskih stružnicah za struženje, vrtanje in žlebljenje.
-
Uporabniki z združljivo stružnico s prirobnico Bernardo: Originalna zamenjava ali nadgradnja za stružnice Bernardo (profesionalne, hobi itd.) s priključkom A2, ki je skladen z DIN 55029.
-
Nepravilni ali neokrogli obdelovanci: Za nesimetrično centrirane obdelovance razmislite o neodvisnih 4-čeljustnih vpenjalnih glavah ali platformah. univerzalno.
Tehnične specifikacije
| Premer |
315 mm |
| Stožec |
6 |
| B |
96,2 mm |
| d |
106.390 mm |
| In |
103 mm |
| F1 |
133,4 mm |
| Vijaki s pritrditvijo na odmična gred |
6 |
| Velikost vpenjalne glave |
315/D6 |
| Največja hitrost |
2800 vrt/min |
| Teža približno |
51 kg |
Pogosto zastavljena vprašanja
Kdaj naj uporabim 3-čeljustno vpenjalno glavo?
Samocentrirajoče 3-čeljustne vpenjalne glave so namenjene cilindričnim, šestkotnim in 3-, 6-, 9- in 12-stranskim obdelovancem. Čeljusti se premikajo skupaj z enim samim ključem (samocentriranje).
To je najpogostejša vpenjalna glava v stružnicah: hitro vpenjanje simetričnih obdelovancev, tipična natančnost koncentričnosti 0,03–0,1 mm, odvisno od materiala ohišja (jeklo = najboljša natančnost, lito železo = standard).
Zakaj izbrati jekleno vpenjalno glavo namesto litine?
Jeklene vpenjalne glave (serija PO) ponujajo vrhunsko natančnost koncentričnosti (0,01–0,03 mm) in večjo odpornost proti obrabi med intenzivno obdelavo.
Brušeno jeklo: težje, vendar manjše velikosti za enak nazivni premer. Primerno za masovno proizvodnjo in natančno struženje obdelanih jekel ali trdih zlitin.
Za katere obdelovance je primeren premer Ø 315 mm?
Primerno za srednje velike obdelovance (maks. Ø ~360 mm): industrijske stružnice.
Nazivni premer vretena označuje največjo velikost telesa, ne pa velikosti obdelovanca, ki ga je mogoče obdelati. Vpenjalna zmogljivost je odvisna od odprtine čeljusti (običajno 60–70 % nazivnega premera).
Kaj pomeni prileganje D6?
Koda D6 (Camlock po DIN 55029) določa velikost konice stružnice: D3–D5 za majhne stružnice, D6–D8 za srednje velike stružnice, D11–D15 za industrijske stružnice.
Pred nakupom preverite prileganje stružnice: vmesniška prirobnica se mora natančno ujemati s kodo. Camlock = hitro zaklepanje odmične glave, razstavljanje v 30 sekundah brez orodja.
Kako ohranjate natančnost vpenjalne glave?
Redno čiščenje spiralnega mehanizma, redno mazanje s posebno mastjo za vpenjalne glave in preverjanje koncentričnosti vsakih 6 mesecev z merilno uro.
Čeljust, ki se težko premika, kaže na odkruške ali rjo v mehanizmu: razstavite, očistite in namažite. Koncentričnost se preveri z namestitvijo brušene palice in merjenjem z merilno uro: sprejemljiva toleranca 0,03–0,1 mm, odvisno od modela.
