Bernardo 3-čeljustna vpenjalna glava iz litega železa DK11-80 je stružna vpenjalna glava za profesionalno uporabo, težka 1,9 kg. Krollit, uradni distributer Bernardo od leta 2007.
- D - Velikost vpenjalne glave: 80
- D1: 56 mm
- D2: 67 mm
- D3: 16 mm
- v: 66,5 mm
- V1: 50 mm
Kdo uporablja 3-čeljustno vpenjalno glavo DK11-80 iz litega železa in za kaj?
Strojne delavnice in obrtniki strugarji uporabljajo 3-čeljustno vpenjalno glavo DK11-80 iz litega železa kot vpenjalni pripomoček na kovinskih stružnicah, ki zagotavlja varno vpenjanje in centriranje obdelovanca med struženjem, vrtanjem in žlebljenjem.
Njeno mesto v ponudbi Bernardo
3-čeljustna vpenjalna glava Bernardo Čeljusti iz litega železa DK11-80 so del iz serije stružnih vpenjalnih glav Bernardo, ki jo v Italiji distribuira Krollit od leta 2007. Serija Bernardo vključuje modele v različnih kategorijah in stopnjah zmogljivosti: če želite izbrati pravi stroj za svojo uporabo, si lahko ogledate katalog Bernardo na Krollitu ali se za pomoč pri izbiri pravega stroja obrnete na podporo strankam.
Logistika in podpora Krollit
Dostava rezervnih delov in dodatne opreme v 3–5 delovnih dneh iz skladišča Krollit. Za tehnično dokumentacijo in preverjanje združljivosti z vašim strojem je na voljo podpora strankam v italijanščini. Krollit je uradni distributer od leta 2007.
Za koga je namenjena 3-čeljustna litoželezna vpenjalna glava DK11-80?
3-čeljustna litoželezna vpenjalna glava DK11-80 je priporočljiva za naslednje profesionalne profile:
-
Mehanske delavnice in obrtniški strugarji: Varno vpenjanje okroglih ali šestkotnih obdelovancev na kovinskih stružnicah za struženje, vrtanje in žlebljenje.
-
Uporabniki z združljivo stružnico s prirobnico Bernardo: Originalna zamenjava ali nadgradnja za stružnice Bernardo (profesionalne, hobi itd.) s priključkom A2, ki je skladen z DIN 55029.
-
Nepravilni ali neokrogli obdelovanci: Za obdelovance, ki niso simetrično centrirani, razmislite o neodvisnih 4-čeljustnih vpenjalih ali platformah. univerzalno.
Tehnične specifikacije
| D1 |
56 mm |
| D2 |
67 mm |
| D3 |
16 mm |
| v |
66,5 mm |
| V1 |
50 mm |
| v |
4 mm |
| Pritrdilni vijaki |
3 x M6 |
| D - Velikost vpenjalne glave |
80 |
| Največja hitrost |
4000 vrt/min |
| Teža približno |
1,9 kg |
Pogosto zastavljena vprašanja
Kdaj naj uporabim 3-čeljustno vpenjalno glavo?
Samocentrirajoče 3-čeljustne vpenjalne glave so namenjene za valjaste, šestkotne in 3-, 6-, 9- in 12-stranske obdelovance. Čeljusti se premikajo skupaj z enim samim ključem (samocentriranje).
To je najpogostejša vpenjalna glava v stružnicah: hitro vpenjanje simetričnih obdelovancev, tipična natančnost koncentričnosti 0,03–0,1 mm, odvisno od materiala ohišja (jeklo = najboljša natančnost, lito železo = standard).
Zakaj vpenjalna glava iz litega železa?
Vpenjalne glave iz litega železa (serija DK Camlock ali PS) ponujajo odlično odvajanje toplote in robustno strukturo po nižji ceni kot jeklo.
Lito železo: tipična natančnost koncentričnosti 0,03–0,1 mm. Serija DK Camlock ima hitroodpenjalni priključek; PS je osnovni model. Dolga življenjska doba pri standardni obdelavi.
Za katere dele je primeren Ø 80 mm?
Primerno za majhne dele (maks. Ø ~80 mm): hobi in precizne stružnice.
Nazivni premer vpenjalne glave označuje največjo velikost telesa, ne obdelovanca. Vpenjalna zmogljivost je odvisna od odprtine čeljusti (običajno 60–70 % nazivnega Ø).
Kako preverim združljivost s svojo stružnico?
Preverite vrsto skrčnega prileganja na glavi stružnice (Camlock D3-D15 ali navojni priključek M-) in ustrezni premer.
Na sodobnih stružnicah je skrčni prileganje Camlock najpogostejše. Starejše stružnice imajo lahko navojni (M-) ali prirobnični priključek. Tehnična dokumentacija stružnice bo navedla natančno vrsto.
Kako se vzdržuje natančnost vretena?
Redno čiščenje spiralnega mehanizma, občasno mazanje s posebno mastjo za vreteno in preverjanje koncentričnosti vsakih 6 mesecev z merilno uro.
Težko premikajoča se čeljust kaže na odkruške ali rjo v mehanizmu: razstavite, očistite in namažite. Koncentričnost se preveri z namestitvijo brušene palice in merjenjem z merilno uro: sprejemljiva toleranca 0,03–0,1 mm, odvisno od modela.
