Bernardo 3-čeljustna vpenjalna glava iz litega železa DK11-315/D8 je stružna vpenjalna glava za profesionalno uporabo, s premerom 315 mm in težo 51 kg. Krollit, uradni distributer Bernardo od leta 2007.
- Velikost vpenjalne glave: 315/D8
- D - Premer: 315 mm
- Konič: 8
- D1 (maks.): 139,734 mm
- D2: 171,4 mm
- D3: 100 mm
Kdo uporablja 3-čeljustno vpenjalno glavo iz litega železa DK11-315/D8 in za kaj?
Strojne delavnice in obrtniki strugarji uporabljajo 3-čeljustno vpenjalno glavo iz litega železa DK11-315/D8 kot vpenjalni pripomoček na stružnicah za kovino, kar zagotavlja varno vpenjanje in centriranje obdelovanca med struženjem, vrtanjem in žlebljenjem.
Njeno mesto v ponudbi Bernardo
The Bernardo 3-čeljustna vpenjalna glava iz litega železa DK11-315/D8 je del linije stružnih vpenjalnih glav Bernardo, ki jo Krollit v Italiji distribuira od leta 2007. Linija Bernardo vključuje modele v različnih kategorijah in stopnjah zmogljivosti: za izbiro pravega stroja za vašo uporabo si lahko ogledate katalog Bernardo na Krollitu ali se za pomoč pri izbiri pravega stroja obrnete na podporo strankam.
Logistika in podpora Krollit
Dostava rezervnih delov in dodatne opreme v 3–5 delovnih dneh iz skladišča Krollit. Za tehnično dokumentacijo in preverjanje združljivosti z referenčnim strojem je na voljo podpora strankam v italijanščini. Krollit je uradni distributer od leta 2007.
Za koga je namenjena 3-čeljustna vpenjalna glava iz litega železa DK11-315/D8?
3-čeljustna vpenjalna glava iz litega železa DK11-315/D8 je priporočljiva za naslednje profesionalne profile:
-
Mehanske delavnice in obrtniki strugarji: Varno vpenjanje okroglih ali šestkotnih obdelovancev na kovinskih stružnicah za struženje, vrtanje in žlebljenje.
-
Uporabniki z združljivo stružnico s prirobnico Bernardo: Originalna zamenjava ali nadgradnja za stružnice Bernardo (profesionalne, hobi itd.) s steblom A2, ki je skladno z DIN 55029.
-
Nepravilni ali neokrogli obdelovanci: Za nesimetrično centrirane obdelovance razmislite o 4-čeljustni vpenjalni glavi. neodvisne ali univerzalne platforme.
Tehnične specifikacije
| Velikost vretena |
315/D8 |
| D - Premer |
315 mm |
| Stožec |
8 |
| D1 (maks.) |
139.734 mm |
| D2 |
171,4 mm |
| D3 |
100 mm |
| H1 |
113 mm |
| Najv. hitrost |
1200 vrt/min |
| Teža približno |
51 kg |
Pogosto zastavljena vprašanja
Kdaj naj uporabim 3-čeljustno vpenjalno glavo?
Samocentrirajoče 3-čeljustne vpenjalne glave so namenjene za valjaste, šestkotne in 3-, 6-, 9- in 12-stranske obdelovance. Čeljusti se premikajo skupaj z enim samim ključem (samocentriranje).
To je najpogostejša vpenjalna glava v stružnicah: hitro vpenjanje simetričnih obdelovancev, tipična natančnost koncentričnosti 0,03–0,1 mm, odvisno od materiala ohišja (jeklo = najboljša natančnost, lito železo = standard).
Zakaj vpenjalna glava iz litega železa?
Vpenjalne glave iz litega železa (serija DK Camlock ali PS) ponujajo odlično odvajanje toplote in robustno strukturo po nižji ceni kot jeklo.
Lito železo: tipična natančnost koncentričnosti 0,03–0,1 mm. Serija DK Camlock ima hitroodklopno povezavo; PS je osnovni model. Dolga življenjska doba pri standardni obdelavi.
Za katere obdelovance je primeren premer Ø 315 mm?
Primerno za srednje velike obdelovance (maks. Ø ~360 mm): industrijske stružnice.
Nazivni premer vretena označuje največjo velikost telesa, ne pa velikosti obdelovanca, ki ga je mogoče obdelati. Vpenjalna zmogljivost je odvisna od odprtine čeljusti (običajno 60–70 % nazivnega premera).
Kaj pomeni prileganje D8?
Koda D8 (Camlock po DIN 55029) določa velikost konice stružnice: D3–D5 za majhne stružnice, D6–D8 za srednje velike stružnice, D11–D15 za industrijske stružnice.
Pred nakupom preverite prileganje vaše stružnice: vmesniška prirobnica se mora natančno ujemati s kodo. Camlock = hitro zaklepanje odmične glave, razstavljanje v 30 sekundah brez orodja.
Kako ohranjate natančnost vpenjalne glave?
Redno čiščenje spiralnega mehanizma, redno mazanje s posebno mastjo za vpenjalne glave in preverjanje koncentričnosti vsakih 6 mesecev z merilno uro.
Čeljust, ki se težko premika, kaže na odkruške ali rjo v mehanizmu: razstavite, očistite in namažite. Koncentričnost se preveri z namestitvijo brušene palice in merjenjem z merilno uro: sprejemljiva toleranca 0,03–0,1 mm, odvisno od modela.
